手動壓片機(jī)選用合金工具鋼為原料，采用CNC數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備制造，加工精度可達(dá)二級以上；模具字型與圖案采用電腦雕刻；模具外形采用進(jìn)口拋光設(shè)備，中模型腔采用的流體平拋光設(shè)備拋光，使手動壓片機(jī)模具的品質(zhì)和精度達(dá)到高水平。

　　手動壓片機(jī)的熱處理采用真空淬火工藝，可以有效提高模具的使用壽命和質(zhì)量定性，真空淬火工藝具有溫度均勻，無污染的特點(diǎn)，是上*的“綠色熱處理"。手動壓片機(jī)通過電腦編程，可以對加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等工藝參數(shù)進(jìn)行控制，從而得到預(yù)想的金相組織和性能，經(jīng)過真空熱處理的產(chǎn)品具有不脫碳，不氧化，變形小，表面光潔度優(yōu)點(diǎn)。

　　手動壓片機(jī)的安全操作規(guī)范主要有以下幾個方面：

　　1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

　　3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動電動機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進(jìn)行調(diào)整之。

　　4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

　　5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。

　　6、在使用手動壓片機(jī)的過程中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。